为(wei)适应各类(lei)画册设计&包装印(yin)刷(shua)需(xu)求，材(cai)(cai)(cai)料生(sheng)产厂家需(xu)根据实际情况(kuang)，对材(cai)(cai)(cai)料适性进行研究与测(ce)试(shi)，过程中(zhong)如果材(cai)(cai)(cai)料研究方向把握不准，就(jiu)会造(zao)成时间和材(cai)(cai)(cai)料的浪费，甚至会因此错失市场。

纸张(zhang)伸(shen)缩稳定性的影(ying)响

烟包生(sheng)产(chan)工(gong)(gong)艺(yi)(yi)相(xiang)对复(fu)杂，目前常用于烟包生(sheng)产(chan)的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)(yi)主(zhu)要有印(yin)刷、压(ya)凹凸、烫(tang)印(yin)、喷码、模(mo)切等，各工(gong)(gong)序(xu)都需要印(yin)刷图文在纸张中的相(xiang)对位(wei)置稳定一致，必须(xu)处于产(chan)品(pin)质(zhi)量(liang)(liang)控制范(fan)围之内，否则加工(gong)(gong)后(hou)会(hui)形成大量(liang)(liang)废次品(pin)。

在实际生产(chan)过程中，纸张会受到生产(chan)环境(jing)的影响而发生一定程度(du)的伸(shen)缩变(bian)形。在印刷过程中，虽然纸张伸(shen)缩变(bian)形不(bu)可(ke)避(bi)免，但是只要纸张伸(shen)缩量(liang)规则且稳定，可(ke)以通过改进印刷工艺来(lai)解决这一问(wen)题。

1.生产环(huan)境温(wen)湿度(du)不稳定

生产环境(jing)温湿(shi)度(du)不(bu)稳(wen)定(ding)，纸张(zhang)从环境(jing)中吸收或失去的水(shui)量就会不(bu)一致，从而导致纸张(zhang)伸缩量不(bu)稳(wen)定(ding)。

2.新纸库(ku)存时间没有达到标(biao)准要求

由于纸张(zhang)内部(bu)物理性能需要一定时间才能趋向稳(wen)定，如(ru)果库存(cun)时间不够(gou)，就会直接(jie)导致(zhi)纸张(zhang)伸缩量不稳(wen)定。

3.胶(jiao)印机润版系统故障(zhang)

胶印(yin)机(ji)润版系统故(gu)障(zhang)，导(dao)致印(yin)版表面润版液的量控制不稳定，从而(er)使得(de)纸张因吸水(shui)量不一致而(er)发生伸(shen)缩(suo)量不稳定。

4.印刷(shua)速度变化过大

在产(chan)品生产(chan)过程中，印(yin)刷速度(du)时快时慢，此时我们(men)应(ying)关注印(yin)刷速度(du)对纸张(zhang)伸(shen)缩(suo)稳(wen)定(ding)性的影(ying)响。

纸张(zhang)表(biao)面(mian)性能的影(ying)响(xiang)

在烟(yan)包印刷中，影(ying)响印刷适性(xing)的纸张表面性(xing)能主要有(you)表面强(qiang)度(du)及(ji)洁净(jing)度(du)、表面张力(li)、平滑(hua)度(du)和吸(xi)墨性(xing)。

1.表面(mian)强度及洁(jie)净度

表面强度(du)(du)是指纸张纤(xian)维和(he)填料(liao)与胶料(liao)之间的结(jie)(jie)合程度(du)(du)，结(jie)(jie)合程度(du)(du)越高，纸张表面强度(du)(du)就(jiu)越大(da)。

胶(jiao)印中因纸张(zhang)表面填料附着力不佳而(er)引起橡(xiang)皮布(bu)(bu)轻微堆墨(mo)时，可以适当添(tian)加油墨(mo)减(jian)黏剂，从而(er)达到(dao)缓解胶(jiao)印橡(xiang)皮布(bu)(bu)堆墨(mo)情况，进而(er)降低操作工的劳(lao)动强度(du)。

2.表面张(zhang)力

近(jin)10多年来，复(fu)合(he)纸(zhi)被(bei)大量应用于烟包上(shang)，在(zai)印刷(shua)过程(cheng)中遇(yu)到(dao)了油(you)(you)墨(mo)附着(zhe)力问题，当复(fu)合(he)纸(zhi)表面张力与油(you)(you)墨(mo)不匹配时，附着(zhe)于纸(zhi)张表面的(de)油(you)(you)墨(mo)就会(hui)被(bei)胶印后(hou)一色组或(huo)后(hou)工序反拉掉。

3.平滑度

简单来说，平(ping)滑(hua)度(du)就是表示纸张(zhang)粗糙程度(du)的(de)一个物(wu)理指标，纸张(zhang)表面越(yue)粗糙，平(ping)滑(hua)度(du)就越(yue)差。纸张(zhang)平(ping)滑(hua)度(du)的(de)好(hao)坏(huai)对于印(yin)刷网(wang)点还原(yuan)影(ying)响大(da)，当(dang)纸张(zhang)平(ping)滑(hua)度(du)高时，印(yin)刷网(wang)点还原(yuan)效果就越(yue)好(hao)。

纸张挺度和成(cheng)品翘曲(qu)变(bian)形(xing)的(de)影响

由于纸张(zhang)挺度(du)和(he)成品翘曲变(bian)形对印刷生产(chan)影响不大，所以在印刷生产(chan)中往(wang)往(wang)容易会被忽(hu)略，但它(ta)们却(que)直接关(guan)系到(dao)客(ke)户的使用。

1.纸(zhi)张(zhang)含水量与画册(ce)印刷车间(jian)温湿(shi)度(du)的匹配性

我国南方与北(bei)方造纸厂所(suo)生产的纸张，在同一印刷企业使用表现有差(cha)异，特别是新制纸张。

2.纸张背涂(tu)材料对水分平衡控(kong)制力是否(fou)满(man)足要求

画册(ce)印刷干燥(zao)(zao)方(fang)式主要有(you)热风(feng)干燥(zao)(zao)、红外(wai)线(xian)干燥(zao)(zao)、普通紫外(wai)线(xian)干燥(zao)(zao)等，它们对纸张(zhang)翘曲变形的(de)(de)影(ying)响(xiang)各不相(xiang)同，纸张(zhang)在(zai)生产(chan)时(shi)，应根据具(ju)体印刷工(gong)艺在(zai)考虑成本(ben)的(de)(de)基础上使(shi)用合适的(de)(de)涂布材料。