在包(bao)(bao)装盒(he)印(yin)刷过程中，经(jing)(jing)常会遇到字迹(ji)轮廓模糊(hu)、印(yin)迹(ji)空(kong)隙(xi)间填充(chong)油(you)墨、套(tao)印(yin)/叠印(yin)质量差(cha)等问题(ti)，针对在生产过程中经(jing)(jing)常出(chu)现些质量问题(ti)，开(kai)元ky88com下载堂包(bao)(bao)装印(yin)刷积(ji)累的一些经(jing)(jing)验分享给大家：

　　橡皮布(bu)(bu)下(xia)垫的衬(chen)纸不(bu)能多，衬(chen)垫不(bu)能软，橡皮布(bu)(bu)使用一段时间后应(ying)用清洗剂擦洗干(gan)净。

　　一、白板纸油墨干燥速度慢

　　这(zhei)一(yi)现象(xiang)容易引起印(yin)刷(shua)品被粘坏(huai)，并给(ji)后(hou)加工带来一(yi)些困(kun)难(nan)，可从以下(xia)三个方面(mian)(mian)控制。改用吸墨(mo)(mo)性能稍强的(de)原(yuan)纸(zhi)(zhi)(zhi)：如(ru)涂布白(bai)板(ban)纸(zhi)(zhi)(zhi)在这(zhei)方面(mian)(mian)就比漂白(bai)挂面(mian)(mian)纸(zhi)(zhi)(zhi)白(bai)板(ban)纸(zhi)(zhi)(zhi)吸收(shou)性能要强。选用快干型油(you)墨(mo)(mo)或(huo)者根(gen)据(ju)油(you)墨(mo)(mo)的(de)特性加入(ru)相应(ying)适量(liang)的(de)干燥(zao)助(zhu)剂，并减少着(zhe)墨(mo)(mo)部位的(de)施(shi)墨(mo)(mo)量(liang)。适当延长后(hou)加工的(de)间隔时(shi)间或(huo)将印(yin)品散开晾干。同一(yi)批印(yin)刷(shua)品中出现墨(mo)(mo)色深浅不一(yi)和颜色相貌上的(de)差异

　　用以下方法加以控制可收到(dao)较好(hao)的效果：

　　同一批产品所需要的油墨(mo)，尽量一次(ci)(ci)性配制完毕，在调配油墨(mo)时对所需的油墨(mo)，以(yi)及(ji)冲淡剂、解(jie)粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行(xing)计(ji)量，不然多次(ci)(ci)配墨(mo)和随(sui)意(yi)配墨(mo)也会造成(cheng)色相上的差异(yi)。

　　同一(yi)批产品所用原纸(zhi)(白(bai)(bai)板(ban)纸(zhi))的吸(xi)收性能、白(bai)(bai)度、厚(hou)度要保(bao)持一(yi)致，厚(hou)度偏大的原纸(zhi)会引起印刷压(ya)力(li)增大而导致墨色浓重，纸(zhi)的白(bai)(bai)底不一(yi)也会引起墨色深浅和颜色相貌(mao)上的变化。

　　对(dui)印刷辊(gun)上(shang)的(de)水墨(mo)平衡要(yao)控制好(hao)，并要(yao)严格(ge)控制跑空(kong)(kong)(kong)车(che)，因为每跑一次空(kong)(kong)(kong)车(che)后，印出的(de)头十几张印品的(de)墨(mo)色明显(xian)要(yao)深要(yao)浓(nong)，如果跑空(kong)(kong)(kong)车(che)频率较高，那么墨(mo)色深浅不一的(de)印品自然(ran)也就多。

　　需进(jin)行多(duo)次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进(jin)行后续套印。

　　二(er)、白(bai)板纸印刷(shua)时出(chu)现打(da)皱(zhou)

　　用白板纸印(yin)刷彩(cai)印(yin)面张(zhang)时，如果纸张(zhang)的(de)成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或(huo)因环境(jing)过(guo)分干燥导至(zhi)纸张(zhang)边缘水份蒸(zheng)发较多(duo)出现紧边，另外单机套印(yin)色(se);经多(duo)次印(yin)刷润湿(shi)都会使白板纸在彩(cai)印(yin)过(guo)程中出现打(da)皱。

　　要(yao)解决白(bai)(bai)板(ban)纸(zhi)在(zai)彩印过程中出现(xian)的(de)打皱(zhou)，首(shou)先要(yao)控(kong)制好(hao)原纸(zhi)水(shui)(shui)份(fen)(fen)的(de)入厂关。并且白(bai)(bai)板(ban)纸(zhi)在(zai)上机印刷(shua)(shua)前，需提前一至两周就放到胶印工房内(nei)，使纸(zhi)的(de)水(shui)(shui)份(fen)(fen)含量与印刷(shua)(shua)车间(jian)的(de)湿(shi)度保(bao)持平(ping)(ping)衡。如果当(dang)印刷(shua)(shua)车间(jian)的(de)空气湿(shi)度较干时，需要(yao)在(zai)地(di)面(mian)上适当(dang)的(de)喷洒一些水(shui)(shui)来调(diao)空气湿(shi)度，防止纸(zhi)张(zhang)边(bian)缘(yuan)水(shui)(shui)份(fen)(fen)蒸发较多(duo)出现(xian)紧边(bian)而导至的(de)打皱(zhou)。另外就是更换或清除不平(ping)(ping)整的(de)原纸(zhi)。

　　三、彩(cai)印(yin)产(chan)品在后加工和装卸过程中(zhong)出现掉色

　　从表面现(xian)象来(lai)看，掉(diao)(diao)色主(zhu)要是(shi)(shi)产(chan)品在后加工和搬(ban)运装卸过程(cheng)由于相(xiang)互(hu)磨擦所(suo)致(zhi)，其(qi)实(shi)此问题(ti)(ti)还与(yu)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)调配方法有(you)密(mi)切(qie)的(de)(de)(de)(de)联(lian)系，在彩印产(chan)品生(sheng)产(chan)过程(cheng)中，我们时常(chang)会(hui)发(fa)现(xian)因(yin)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)过大，引起墨(mo)(mo)辊(gun)发(fa)墨(mo)(mo)不(bu)(bu)(bu)均匀和印刷品被 墨(mo)(mo)粘(zhan)(zhan)(zhan)毛粘(zhan)(zhan)(zhan)坏。为解(jie)决此问题(ti)(ti)往(wang)往(wang)在墨(mo)(mo)中加解(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)剂，如果对不(bu)(bu)(bu)同(tong)特性的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)统一(yi)(yi)使用(yong)(yong)一(yi)(yi)种解(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)剂，那么产(chan)生(sheng)掉(diao)(diao)色的(de)(de)(de)(de)现(xian)象就(jiu)会(hui)相(xiang)当(dang)严重(zhong)，因(yin)不(bu)(bu)(bu)同(tong)型(xing)(xing)号的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)其(qi)特性是(shi)(shi)有(you)区 别的(de)(de)(de)(de)，以上(shang)海油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)厂的(de)(de)(de)(de)05型(xing)(xing)和01型(xing)(xing)树(shu)脂(zhi)墨(mo)(mo)为例，如在调墨(mo)(mo)时所(suo)用(yong)(yong)解(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)剂不(bu)(bu)(bu)当(dang)，就(jiu)会(hui)引起油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)晶化(印在产(chan)品上(shang)的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)出现(xian)粉状(zhuang)特征)而导致(zhi)产(chan)品严重(zhong)掉(diao)(diao)色。05 型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)亮光快干(gan)型(xing)(xing)树(shu)脂(zhi)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)就(jiu)只能(neng)加0592型(xing)(xing)去粘(zhan)(zhan)(zhan)剂，并且加放量要控制(zhi)在百(bai)分(fen)之3以内(nei)，而01型(xing)(xing)树(shu)脂(zhi)油(you)(you)(you)墨(mo)(mo)则(ze)可(ke)采用(yong)(yong)3%的(de)(de)(de)(de)红燥油(you)(you)(you)和6#调墨(mo)(mo)油(you)(you)(you)来(lai)调节它的(de)(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)，一(yi)(yi)般 情(qing)况下(xia)不(bu)(bu)(bu)要加解(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)剂，不(bu)(bu)(bu)然同(tong)样会(hui)造(zao)成(cheng)彩印产(chan)品掉(diao)(diao)色。

　　除了(le)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)调(diao)配方(fang)面应注意外，在产品的(de)(de)(de)后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与(yu)产品，产品与(yu)设备、产品与(yu)工具之间(jian)干磨擦(ca)而(er)造成(cheng)的(de)(de)(de)掉(diao)色(se)(se)，因为在油墨(mo)(mo)未干透的(de)(de)(de)情况下(xia)，耐干磨擦(ca)性(xing)能较差，就(jiu)是新人民(min)币(bi)用粗糙的(de)(de)(de)纸(zhi)去干擦(ca)也掉(diao)色(se)(se)。

　　如果(guo)产品(pin)出现(xian)掉色，进(jin)行补救的方法(fa)是在印(yin)品(pin)表面再(zai)覆盖一层薄膜(mo)或加涂(tu)一道亮光浆即可解决(jue)掉色问(wen)题。

　　四、纸张的印墨部位(wei)被拉(la)毛或拉(la)破

　　因白(bai)(bai)板纸(zhi)(zhi)(zhi)、铜(tong)版纸(zhi)(zhi)(zhi)、胶印纸(zhi)(zhi)(zhi)的(de)材质、纸(zhi)(zhi)(zhi)质结构及生(sheng)产(chan)工(gong)艺不同(tong)，当进(jin)入冬(dong)季气(qi)温(wen)低油墨(mo)粘(zhan)度大时，白(bai)(bai)板纸(zhi)(zhi)(zhi)的(de)挂(gua)面层或(huo)者涂(tu)布层常会出现(xian)印墨(mo)部位(wei)被粘(zhan)毛(mao)或(huo)粘(zhan)破的(de)现(xian)象，严重影响印刷品的(de)外(wai)观质量。

　　解决方法

　　可在润(run)版液中加(jia)润(run)湿粉和(he)酒精(比例按百分之5～百分之20)降(jiang)低着墨(mo)部位边缘上的(de)张力，或(huo)根据不同型(xing)号的(de)油(you)墨(mo)，选用相应的(de)调(diao)墨(mo)油(you)，解粘(zhan)(zhan)剂或(huo)冲淡剂来降(jiang)低油(you)墨(mo)的(de)粘(zhan)(zhan)度。

　　对印刷车间和室温进行控制(zhi)，一般(ban)控制(zhi)在19℃～28℃为宜，进入冬季(ji)须将油墨适(shi)当加热(re)，这样(yang)有利于(yu)提(ti)高油墨的流动性，并(bing)降低(di)油墨的粘度。

　　选用拉毛度较强的白板(ban)纸，同(tong)时印刷压力也不(bu)宜太大。