在使用UV固化3D打印时(shi)，很多客户都会遇到故(gu)障现象。我们必(bi)须找出问(wen)题，然(ran)后解决它。在使用过程中，我们可能会不(bu)仔(zi)细(xi)检查一(yi)(yi)些(xie)步骤(zhou)。所以我们需要检查我们自己(ji)的(de)一(yi)(yi)些(xie)操作(zuo)。

模型在(zai)打印过程(cheng)中(zhong)断裂或拆(chai)分(fen)。分(fen)析的主要原因如下：

1、切(qie)片(pian)过程中，断(duan)裂层(ceng)出(chu)现(xian)边(bian)缘缺失、切(qie)片(pian)层(ceng)消失等异(yi)常，切(qie)片(pian)形状与模型(xing)不符。

2、在印刷过程中，模型的断(duan)裂(lie)层受到(dao)干扰，包括易耗杂质(zhi)、缺少支(zhi)撑(cheng)，或(huo)者模型片与支(zhi)撑(cheng)件断(duan)开后脱落并游走在印刷位置。模型正是在切片位置被截断(duan)的。

3、打印(yin)模(mo)(mo)型(xing)的(de)布局，当区(qu)域的(de)大小(xiao)是极限时(shi)。会(hui)(hui)(hui)有更(geng)(geng)多的(de)骨折。当一个大模(mo)(mo)型(xing)和一个细长模(mo)(mo)型(xing)放(fang)在(zai)一起(qi)时(shi)，细长模(mo)(mo)型(xing)的(de)故障率会(hui)(hui)(hui)更(geng)(geng)高(gao)。因(yin)为在(zai)相同的(de)条件和印(yin)刷时(shi)间下。大模(mo)(mo)型(xing)比(bi)小(xiao)模(mo)(mo)型(xing)更(geng)(geng)容易成形，因(yin)此大模(mo)(mo)型(xing)的(de)每一层厚度都会(hui)(hui)(hui)比(bi)小(xiao)模(mo)(mo)型(xing)晚(wan)。

4、也(ye)可能是印(yin)刷过程(cheng)中(zhong)固定平(ping)台和料(liao)槽(cao)的位置没(mei)有检查好，导致(zhi)平(ping)台或料(liao)槽(cao)有点晃(huang)动(dong)。

在印刷过程中(zhong)的(de)时间。当大部(bu)模(mo)(mo)型(xing)和小部(bu)模(mo)(mo)型(xing)的(de)累积厚度逐渐增大时，小部(bu)模(mo)(mo)型(xing)有(you)可能在一层中(zhong)断开(kai)。导致以(yi)后(hou)无法打印。

解决(jue)方案：

1、检查切片是否(fou)有问(wen)题。如(ru)有任何(he)问(wen)题，请使用magics等专(zhuan)业软件(jian)修复(fu)STL文件(jian)或制作新(xin)的打印文件(jian)。

2、使(shi)用打印机的(de)料盘(pan)清洗功能先清洗料盘(pan)。再次过滤消耗品中的(de)杂质，检(jian)查成形平台(tai)，保(bao)持(chi)成形平台(tai)的(de)平整度。再打印一次。

3、这(zhei)是(shi)解决方案，打(da)印(yin)(yin)大(da)(da)对(dui)象(xiang)与小细长(zhang)对(dui)象(xiang)分(fen)开。如(ru)果需要一起(qi)打(da)印(yin)(yin)，首先调整打(da)印(yin)(yin)时间，这(zhei)是(shi)基(ji)于小的细长(zhang)对(dui)象(xiang)。（例(li)如(ru)：大(da)(da)模(mo)(mo)型(xing)在(zai)8秒内形成(cheng)，小模(mo)(mo)型(xing)在(zai)12秒内形成(cheng)，必须在(zai)12秒内打(da)印(yin)(yin)）但是(shi)，在(zai)过度曝光(guang)的情(qing)况下(xia)，大(da)(da)模(mo)(mo)型(xing)可能导致收(shou)缩变(bian)形或尺(chi)寸偏差增大(da)(da)和增厚。

4、印刷前，必(bi)须拧紧定槽和(he)平台的螺钉位置，以防印刷时晃动。